Mặc dù sản xuất bo mạch in thông qua các công đoạn phụ gia giải quyết một số khó khăn do cung cấp trừ, bí quyết phụ gia cũng giới thiệu mức độ của riêng của họ về độ phức tạp và thách thức trong chế tạo bo mạch điện sở hữu chất lượng thích hợp. Về bản chất, các quá trình phụ được dựa trên giới thiệu về vật chất cho 1 hội đồng chứ chẳng phải trừ đi từ nó, và trong giả dụ in chế tạo bảng mạch, quá trình này sở hữu thể đến trong một loạt các hình thức, bao gồm cả phương pháp làm việc có mạch ba chiều trong đúc mảng. Trong số các bản mạch phẳng, sưng-etch và cách kết dính là cái rộng rãi nhất của các công đoạn phụ, sở hữu cả hai xúc tác và không xúc tác bám dính laminate dùng cho vai trò quan trọng. Sự khác biệt giữa laminates xúc tác và ko xúc tác tập trung vào việc laminate được gieo trồng mang vật liệu xúc tác cho sự lắng đọng đồng electroless hay ko.
Kiểm tra sưng-etch và phương pháp kết dính sở hữu thể giúp minh họa những nguyên tắc cơ bản mà phân biệt phụ gia chế biến từ các kỹ thuật khác, vì mỗi cách chế tạo 1 khóa học riêng cho việc hài hòa hiệu quả dẫn đến 1 cơ sở điện môi. Trong chế biến trừ, một thủ tục tương đương liên quan đến việc dùng của nhiệt độ cao và áp lực. những lá đồng trong laminates trừ được hình thành sở hữu phần nhô ra ở một bên, và bề mặt nhám này với thể hỗ trợ sự bám dính vào một điện môi. Ngược lại, sưng-etch các giai đoạn vật lý lặp lại những tính chất cơ học của 1 laminate trừ bằng phương pháp chế tạo hóa sâu răng trong điện môi và khiến đầy chúng mang đồng. Mặt khác, quá trình bám dính dựa trên việc áp dụng một lớp keo dính để liên kết dẫn đến các số điện môi.
Độ bám dính và chất xúc tác Laminate
Chất lượng và sức mạnh của sự bám dính của dây dẫn mang một chất nền là 1 khía cạnh quan trọng đối mang đa số các quá trình phụ. Trong khi mức độ bám dính ở nhiệt độ phòng cho cán mỏng trừ có xu hướng rơi vào trong một phạm vi nhất định, chẳng hạn như 8-10 pounds mỗi inch, biến thể trong phụ gia quá trình này thường rộng hơn và mang thể là duy nhất để những cách cụ thể được tiêu dùng. ko kể các yêu cầu laminate bảng mạch tiêu chuẩn, cán mỏng phụ gia cũng nên đáp ứng được độ kết dính và chất xúc tác các thông số cụ thể.
một laminate được tiêu dùng trong quá trình sưng-etch sở hữu thể cần thêm nhựa bao gồm vật liệu thủy tinh của mình để ngăn chặn rễ hình thành cấu trúc từ phơi bày việc gia cố thủy tinh. 1 laminate được dùng trong quá trình bám dính, mặt khác, với sơn dính được thiết kế để kích hoạt ở 1 giai đoạn cụ thể của chuỗi cung cấp, cho phép những hội đồng để được xử lý bình thường cho đến khi nó được kích hoạt. Để đáp ứng yêu cầu chất xúc tác, các laminate cần được gieo đủ với những chất xúc tác để cho 1 lỗ khoan sẽ phơi bày đủ chất xúc tác để trải qua một phản ứng. Tuy nhiên, lượng chất xúc tác không được vượt quá mức độ mà nó bắt đầu khiến suy giảm tính chất điện của laminate.
Xem thêm: https://thapgiainhietblog.wordpress.com
Hình ảnh trong công đoạn Additive
Tùy thuộc vào cách sản xuất cụ thể được dùng, những hình ảnh ban đầu cho một công đoạn phụ có thể buộc phải đáp ứng 1 số hoặc mọi của 1 loạt những tiêu chí, bao gồm:
• Độ bám dính cao cho những cơ sở điện môi
• Resistance in-thông qua những quá trình
• Kháng hóa chất và phản ứng hóa học
• Khả năng chống phản ứng xúc tác
In-qua được gây ra bởi một lượng nhỏ ánh sáng truyền qua bề mặt và đạt các layer rộng rãi lớp ở phía đối diện của điện môi. Lớp này được biết tới như là chống lại, và nó được tiêu dùng để chuyển các mảng mạch lên trên chất nền. Thoát lại là 1 vấn đề liên quan tới ánh sáng tương tự như phản xạ từ điện môi ở 1 góc không đúng từ việc gia cố thủy tinh, gửi nó trở lại sở hữu mục tiêu chống lại nhưng ngăn ko cho nó quay trở lại điểm ban đầu của nó. In-qua và trả lại các vấn đề mang thể cản trở sự tăng trưởng của những dấu vết dây dẫn vào 1 hoạt động chống lại, nhưng việc sử dụng một laminate mang độ đục cao hơn mang thể làm giảm nguy cơ.
Ít trở kháng nhất hình ảnh được ngoại hình để liên kết để đồng và nó thường mang thể điều chỉnh những thông số xử lý chống để đạt được một mức độ yêu thích của bám dính. Tuy nhiên, cũng với thể cưỡng lại được tiếp xúc mang rộng rãi dòng hóa chất và những phản ứng hóa học mang thể khiến cho suy yếu toàn vẹn của nó. Sau khi mô hình mạch đã được lớn mạnh, nướng và tiếp xúc bổ sung mang thể được dùng để tạo thêm liên kết ngang và do đó nâng cao sức đề kháng hóa chất. Điều này cũng sẽ giúp ngăn chặn sự cưỡng từ trải qua 1 phản ứng Thúc đẩy đấy sẽ cản trở khả năng bị tước bỏ trong tương lai.
Đồng Deposition Đồng Coil
một số quy trình phụ dựa vào hai phòng tắm đồng electroless, có 1 dùng cho như là một phòng tắm flash chuẩn để đáp ứng các chất xúc tác, trong lúc trang bị hai là chịu trách nhiệm cho việc gửi lớp phủ đồng mà sẽ cải thiện khả năng chống sốc nhiệt. Trong 1 quá trình phụ, độ dày của dây dẫn mang xu thế được đánh giá cao đồng đều giữa các lắp ráp bảng điều khiển, mang nghĩa là rộng rãi bảng đặt trên 1 bảng điều khiển duy nhất sẽ có độ dày đồng như nhau bất kể vị trí của họ. Tỷ lệ chậm quá trình lắng đọng đồng electroless mang thể là một bất lợi, như lắng đọng sở hữu thể mất đến 24 giờ để hoàn thành. Tuy nhiên, tốc độ vẫn ko đổi và dễ dàng hơn để kiểm soát và dự đoán hơn 1 kỹ thuật nhanh hơn. Tùy thuộc vào công đoạn sử dụng chất phụ gia, những bảng điều khiển sở hữu thể ko bao gồm cưỡng ở quá trình mạ đồng electroless để kênh lắng đọng. Trong ví như không sở hữu chống lại, đồng gửi tại các tỷ lệ tương tự dọc theo những trục ngang và dọc, và được trợ cấp mang thể nhu yếu để đảm bảo mang đủ diện tích giữa các bộ phận ngay lập tức kề.
Chủ bút: Máy làm lạnh nước công nghiệp
Có 0 nhận xét Đăng nhận xét